1.餅干全自動生產線的工藝流程：
原料
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配料
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打料、和面
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成型
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爐前輸送-進入烤爐
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進入1區(qū)-定型
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進入2區(qū)-烤熟
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進入3區(qū)-上色
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噴油(油溫60°-80°)
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瀝油冷卻
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冷卻
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自動理料
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檢餅、包裝
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入庫
2.餅干全自動生產線的組成：
1.和面機：本設備的攪拌器和葉片都經過改良，能做更均勻的攪拌，制成的面團稠度適中和易于處理。
2.面團切斷機：主要是將和好的整塊面團通過切刀的上下運動，分成若干塊體積較小的面片，以便提升，從而大大減輕勞動強度。
3.面團提升輸送機：本面團輸送機采用PU輸送帶輸送，從而使低往高輸送，平衡、可靠。
4.酥韌兩用餅干成型機：本機用于酥性餅干桃酥餅干輥印脫模成形。將調粉機已調好的面團，通過1對滾筒擠壓滾印成各種形狀及不同克數(shù)的餅干生坯。
5.烘烤隧道爐：由減速機、電機、前后驅動滾筒、加熱部件、鋼帶、清洗機等組成，它具有簡便的機械原理，故的操作方便，結構簡便等優(yōu)點。
6.餅屑分離機：機體采用不銹鋼支架。餅干通過不銹鋼網帶面可以將餅屑分離。
7.離心式噴油機：本設備通過高速運轉的離心盤，將食用油或香料霧化。
8.90°轉彎機、冷卻線：經烘烤后的餅干可以作90度或180度的平面轉彎來改變餅干的輸送方向。輸送帶采用PU膠帶，方便清潔衛(wèi)生，便于餅干平衡輸送。冷卻輸送機是將烘烤后呈熱塑狀態(tài)的餅干以一定的速度輸送到下一工序，在這一過程中，讓餅干得到自然冷卻以獲得定型，便于下一工序的處理。
